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鋼管外拋丸除銹作業(yè)線：功能是去除鋼管表面的污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，以提高涂層的附著力和涂層質(zhì)量。鋼管經(jīng)過(guò)除銹達(dá)到清潔度：Sa2.5，錨紋深度：30～100um。
除銹傳動(dòng)機(jī)組 ：原料鋼管平臺(tái)、傳輸滾道組、滾道組連接拖架、中間鋼管平臺(tái)。除銹線管底標(biāo)高為740mm。
3PE纏繞作業(yè)線：采用靜電噴涂原理，潔凈且具有一定粗糙度的鋼管旋轉(zhuǎn)的通過(guò)中頻加熱室，使管體達(dá)到一定溫度后，隨即進(jìn)入粉末噴涂室，利用流化床、靜電發(fā)生器及噴槍向鋼管表面噴涂形成所需的涂層厚度；再通過(guò)擠出機(jī)，分別擠出膠粘齊、聚乙烯纏繞到螺旋前進(jìn)的鋼管上。再經(jīng)水冷系統(tǒng)、在線檢測(cè)，管端打磨，即為成品管。
水冷卻系統(tǒng): 水冷系統(tǒng)是將加熱噴涂的鋼管進(jìn)行均勻有效地冷確，確保鋼管下線時(shí)其溫度不超過(guò)60°C，增大冷卻水量，提高冷卻效率。本系統(tǒng)包括：水池、水泵、管路及閥門、水池。
粉末噴涂系統(tǒng)：高性能的電路設(shè)計(jì)，使輸出電壓高達(dá)98KV，同時(shí)噴槍配有的三次進(jìn)風(fēng)，確保涂料充分霧化，合理的噴槍布置，使上粉率大大提高，涂層厚度均勻性好。
螺旋傳送線：鋼管螺旋傳送線采用荷蘭B&L公司技術(shù)，作業(yè)能力φ219—1820×18mm。最小螺距80mm，最大螺距240mm，螺距大小無(wú)級(jí)可調(diào)。
液壓站： 齒輪泵選用臺(tái)灣誕鑫PVR-1產(chǎn)品，電磁閥選用臺(tái)灣油研產(chǎn)品，系統(tǒng)裝有油溫強(qiáng)制風(fēng)冷冷卻裝置恒溫啟動(dòng)，主油路采用φ20×2.5國(guó)標(biāo)無(wú)縫鋼管，油缸單程運(yùn)行時(shí)間≤8秒，單缸舉升力≥15T。